Materialehåndteringsudstyr

Kort beskrivelse:

Fuldautomatiske overførselsenheder er udstyr, der anvendes i varmgalvaniseringsprocesser, der er designet til at automatisere og koordinere overførslen af ​​materialer mellem varmeovne, galvaniseringsbade og køleudstyr. Dette udstyr omfatter sædvanligvis transportbånd, ruller eller andre transportanordninger, udstyret med sensorer og styresystemer for at opnå automatisk start, stop, hastighedsjustering og positionering, så materialer problemfrit og effektivt kan overføres mellem forskellige processer. Fuldautomatiske overførselsenheder spiller en nøglerolle i varmgalvaniseringsprocessen, forbedrer produktionseffektiviteten, reducerer manuel indgriben og reducerer mulige driftsfejl. Gennem automatisk kontrol og overvågning kan dette udstyr sikre stabilitet og konsistens af materialer under forarbejdning og derved forbedre produktkvalitet og produktionskapacitet. Kort sagt er den fuldautomatiske transmission et vigtigt automatiseringsudstyr til varmgalvaniseringsindustrien. Det kan optimere produktionsprocessen, forbedre produktionseffektiviteten, reducere omkostningerne og også give et sikrere arbejdsmiljø for operatørerne.


Produktdetaljer

Produkt Tags

Produktbeskrivelse

Materialehåndteringsudstyr12
Materialehåndteringsudstyr10
Materialehåndteringsudstyr7
Materialehåndteringsudstyr4
Materialehåndteringsudstyr
Materialehåndteringsudstyr9
Materialehåndteringsudstyr8
Materialehåndteringsudstyr 5
Materialehåndteringsudstyr 2
Materialehåndteringsudstyr13
Materialehåndteringsudstyr11
Materialehåndteringsudstyr 6
Materialehåndteringsudstyr 3
Materialehåndteringsudstyr1
Materialehåndteringsudstyr14
  • En fuldautomatisk transmissionsanordning til varmgalvaniseringsbehandling, der tilhører området varmgalvanisering, omfatter en base, et transportbånd er installeret i midten af ​​den øvre overflade af basen, en flerhed af positioneringsstænger er installeret på overfladen af transportbåndet i længderetningen, en køleboks er fastgjort på den ene side af den øvre overflade af basen, en blankplade er fastgjort på den ene side af den øvre overflade af køleboksen gennem en fikseringsstang, og to søjler er symmetrisk installeret på den anden side af den nederste overflade af basen, En roterende aksel er installeret mellem to søjler, og en cylinder er fastgjort på den roterende aksel. Cylinderen er en cylindrisk struktur. Fire overføringsriller er anbragt langs omkredsen på cylinderens sidevæg, og begge ender af overføringsrillerne er fastgjort med skærme. En afblændingsboks er fastgjort mellem to søjler, og afblændingskassen er placeret lige over cylinderen; Brugsmodellen er nyt i design. Under transport af varmgalvaniserede stålrør er stålrørene effektivt luft- og vandkølede for at sikre køleeffekten. Den efterfølgende behandling bruges til at forbedre produktkvaliteten, hvilket er værd at popularisere

Produktdetaljer

Generelt kan den bruges til fremstilling af varmt vand, procesopvarmning, afkøling og tørring. Computergruppen kan kun konfigureres efter forståelse af spildvarmen og genbrug af varmen fra den nye proces. Når spildvarmen kan imødekomme varmeenergibehovet i den nye proces, kan spildvarmegenvindingsanordningen anvendes direkte til varmeveksling. Når spildvarmen ikke kan dække varmeenergibehovet i den nye proces, kan spildvarmen bruges til forvarmning, og den utilstrækkelige varme kan suppleres med varmepumpeudstyr eller det eksisterende varmeudstyr.
I begge tilfælde er den energibesparende effekt meget mere indlysende end den oprindelige spildvarme, for at opnå formålet med at reducere energiforbruget og forbedre effektiviteten.
Efter spildvarmegenvindingen fra røggasforvarmningen af ​​galvaniseringsledningen, kan den bruges til varmtvandsbehovet og opvarmning af forskellige løsninger i for- og efterbehandlingsprocesserne ved varmgalvanisering. Skræddersyet varmeveksler til spildvarmegenvinding har høj varmevekslingseffektivitet, berøringsskærmbetjeningskontrol og kan forbindes til en computer eller mobiltelefon for nem styring, hvilket sparer virksomheder for titusindvis til hundredtusindvis hvert år.
Spildvarmegenvinding afhænger af varmeveksleren, men systemdesign er vigtigere. Hele sættet af spildvarmegenvindingsprojekter kan kun gennemføres, hvis typen, temperaturen og varmen af ​​virksomhedens spildvarme er godt forberedt på forhånd, og produktionsforhold, procesflow, intern og ekstern energibehov mv. er undersøgt.


  • Tidligere:
  • Næste:

  • Skriv din besked her og send den til os