Forbehandlingstromme og opvarmning
Produktbeskrivelse



- Forbehandling er den vigtigste proces med hot-dip galvanisering, som har en vigtig indflydelse på kvaliteten af galvaniserede produkter. Forbehandlingsopvarmning inkluderer: affedtning, rustfjernelse, vandvask, pletteringshjælp, tørringsproces osv.
På nuværende tidspunkt er den beton Granit Pickling Tank i den indenlandske hot-dip galvaniserende industri i vid udstrækning brugt. Med introduktionen af avanceret hot-dip galvaniseringsteknologi i Europa og Amerika bruges PP (polypropylen)/PE (polyethylen) pickling-tanke i stigende grad i nogle automatiske hot-dip galvaniserende produktionslinjer.
Afhængig af sværhedsgraden af olieplet på emnet overfladen elimineres affedtning i nogle processer.
Den affedende tank, vandvasketank og pletteringstank er generelt af betonstruktur, og nogle er lavet af det samme materiale som pickling -tanken.
Forbehandlingsopvarmning
Brug affaldsvarmen fra røggas til at opvarme alle forbehandlingstanke, inklusive affedtning,Picklingog hjælpeplader. Affaldsvarmesystemet inkluderer:
1) installation af kombineret varmeveksler i røggas;
2) Et sæt PFA -varmeveksler er installeret i begge ender af hver pool;
3) blødt vandsystem;
4) Kontrolsystem.
Forbehandlingsopvarmning består af tre dele:
① Røggasvarmeveksler
I henhold til den samlede mængde varme, der skal opvarmes, er den kombinerede røggasvarmeveksler designet og fremstillet, så varmen kan imødekomme opvarmningskravene. Hvis kun røggasens affaldsvarme ikke kan imødekomme opvarmningsvarmebehovet ved forbehandlingen, kan et sæt varmluftsovn tilsættes for at sikre røggasvolumen.
Varmeveksleren er lavet af varmebestandigt rustfrit stål eller 20 # problemfrit stålrør med en ny infrarød nano-højtemperatur energibesparende anti-korrosionsbelægning. Varmeabsorptionsenergien er 140% af den varme, der absorberes af almindelig affaldsvarmeveksler.
② PFA varmeveksler
③Tørring af ovnen
Når produktet med våd overflade trænger ind i zinkbadet, vil det få zinkvæsken til at eksplodere og sprøjte. Derfor skal tørringsprocessen efter pladeringshjælpen også vedtages for delene.
Generelt bør tørringstemperaturen ikke overstige 100 ° C og bør ikke være lavere end 80 ° C. Ellers kan delene kun placeres i tørregropen i lang tid, hvilket let vil forårsage fugtabsorption af zinkchlorid i saltfilmen af platingstøtten på overfladen af delene.