forbehandlingstromle og opvarmning
Produktbeskrivelse
- Forbehandling er den vigtigste proces i varmgalvanisering, som har en afgørende indflydelse på kvaliteten af galvaniserede produkter. Forbehandling med opvarmning omfatter: affedtning, fjernelse af rust, vandvask, pletteringshjælp, tørringsproces osv.
I øjeblikket anvendes beton-granit-bejdsetanke i vid udstrækning i den indenlandske varmgalvaniseringsindustri. Med introduktionen af avanceret varmgalvaniseringsteknologi i Europa og Amerika anvendes PP (polypropylen)/PE (polyethylen)-bejdsetanke i stigende grad i nogle automatiske varmgalvaniseringsproduktionslinjer.
Afhængigt af sværhedsgraden af oliepletter på emnets overflade, elimineres affedtning i nogle processer.
Affedtningstanken, vandvasketanken og pletteringshjælpetanken er generelt af betonkonstruktion, og nogle er lavet af samme materiale som bejdsetanken.
Forbehandlingsopvarmning
Brug spildvarmen fra røggassen til at opvarme alle forbehandlingstanke, inklusive affedtning,syltningog hjælpebelægning. Spildvarmesystemet omfatter:
1) Installation af kombineret varmeveksler i røgrør;
2) Et sæt PFA-varmeveksler er installeret i begge ender af hver pool;
3) Blødt vandsystem;
4) Styresystem.
Forbehandlingsopvarmning består af tre dele:
① Røggasvarmeveksler
I henhold til den samlede mængde varme, der skal opvarmes, er den kombinerede røggasvarmeveksler designet og fremstillet, så varmen kan opfylde opvarmningsbehovet. Hvis kun spildvarmen fra røgkanalen ikke kan opfylde opvarmningsbehovet fra forbehandlingen, kan et sæt varmluftovne tilføjes for at sikre røggasvolumenet.
Varmeveksleren er lavet af varmebestandigt rustfrit stål eller 20# sømløst stålrør med en ny infrarød nano højtemperatur energibesparende korrosionsbelægning. Varmeabsorptionsenergien er 140% af den varme, der absorberes af en almindelig spildvarmeveksler.
② PFA-varmeveksler
③Tørreovn
Når et produkt med våd overflade trænger ind i zinkbadet, vil det få zinkvæsken til at eksplodere og sprøjte. Derfor bør tørreprocessen også anvendes for delene efter pletteringshjælpen.
Generelt bør tørretemperaturen ikke overstige 100 °C og ikke være lavere end 80 °C. Ellers kan delene kun placeres i tørrehulen i lang tid, hvilket let vil forårsage fugtabsorption af zinkchlorid i saltfilmen i pletteringsmidlet på delenes overflade.









