Galvaniseringslinjer til små dele (Robort)

Galvanisering af små dele er en vigtig del af galvaniseringsindustrien, herunder standarddele, smedeståldele, stålkapper, strømtilslutninger og diverse dele. På grund af den høje procestemperatur, den alvorlige forurening, det simple udstyr, det enkle produktionsmiljø og den høje arbejdsintensitet hos arbejderne. Med de sociale fremskridt og den betydelige stigning i lønomkostningerne er det presserende for galvaniseringsindustrien for små stykker at ændre status quo, hvilket stiller presserende krav til nye energibesparende processer og effektivt produktionsudstyr. Først og fremmest får vi gennem inspektion på stedet en foreløbig forståelse af produktionsprocessen og produktionsstatus for små stykker varmgalvanisering.
Kombineret med eksperimenter blev procesparametrene for hver sektion i produktionen af ​​små stykker varmgalvanisering bestemt. I øjeblikket varmgalvaniseres små stykker ved høj temperatur i produktionen i stedet for den traditionelle varmgalvaniseringstemperatur, hvilket kan give en bedre belægningskvalitet. Gennem forskning i zinkbelægning og centrifugalprocesser blev de teknologiske parametre for varmgalvanisering af små stykker ved 450 ℃ traditionel zinkbelægningstemperatur bestemt.
For det andet er rotationsgalvaniseringsenheden, forbehandlingsenheden og efterbehandlingsenheden designet i henhold til ovenstående procesparametre. Rotationsgalvaniseringsmaskinen forenkler galvaniserings- og centrifugeringsprocessen og integrerer galvanisering og centrifugering. Den zinkvæske, der separeres ved centrifugering, falder direkte ned i zinkkrukken, hvilket reducerer varmetabet og dannelsen af ​​zinkaske. Derudover er den udstyret med en ringformet zinkkrukke, hvilket forbedrer produktionseffektiviteten, opfylder kravene til procesparametrene for traditionel temperaturvarmdypning og kan fuldføre varmdypning af små stykker ved den traditionelle temperatur (450 ℃); Forbehandlingsenheden er designet med en sekskantet tromle og en portalvognsstruktur, der har høj forbehandlingseffektivitet; Efterbehandlingsenheden løser problemet med belægningskvalitet forårsaget af voldsom kollision mellem emner i det nuværende efterbehandlingsudstyr, og designet opfylder galvaniseringens behov.