Små dele galvaniserende linjer （robort）

Galvanisering af små dele er en vigtig del af galvaniseringsindustrien, herunder standarddele, formbare ståldele, stålhætter, strømbeslag og diverse dele. På grund af dens høje processtemperatur, seriøs forurening, simpelt udstyr, enkle produktionsmiljø og høj arbejdintensitet hos arbejdstagerne. Med den sociale fremskridt og den betydelige stigning i arbejdsomkostningerne, er den lille stykke galvaniserende industri presserende nødt til at ændre status quo, hvilket fremsætter presserende krav til nye energibesparende processer og effektivt produktionsudstyr. Først og fremmest gennem inspektion på stedet har vi en foreløbig forståelse af produktionsprocessen og produktionsstatus for små stykker hot-dip galvanisering.
Kombineret med eksperimenter blev procesparametrene for hvert afsnit i produktionen af ​​små stykker hot-dip galvanisering bestemt. På nuværende tidspunkt galvaniseres små stykker ved høj temperatur i produktionen snarere end den traditionelle hot-dip galvaniserende temperatur, der kan danne bedre belægningskvalitet. Gennem forskning i zinkpladering og centrifugalproces blev de teknologiske parametre for små stykker hotdip -plating ved 450 ℃ traditionel zinkplatingtemperatur bestemt.
For det andet er den roterende galvaniseringsenhed, forbehandlingsenhed og efterbehandlingsenhed i henhold til ovennævnte procesparametre designet henholdsvis. Rotationsgalvaniseringsmaskine forenkler processen med galvanisering og centrifugering og integrerer galvanisering og centrifugering. Zinkvæsken adskilt ved centrifugering falder direkte i zinkpanden, hvilket reducerer varmetab og generering af zinkaske. Derudover er det udstyret med en ringformet zinkpotte, der forbedrer produktionseffektiviteten, opfylder kravene i procesparametrene for den traditionelle temperatur Hot Dip -plating og kan fuldføre den varme dip -plettering af små stykker ved den traditionelle temperatur (450 ℃); Forbehandlingsindretningen er designet med hexagonal tromme og gantry -rejsende vognstruktur, som har høj forbehandlingseffektivitet; Enheden efter behandlingen løser problemet med belægningskvalitet forårsaget af voldelig kollision mellem arbejdsemner for det aktuelle udstyr efter behandlingen, og designet imødekommer behovene for galvanisering.