Galvaniseringslinjer for små dele (Robort)

Galvanisering af smådele er en vigtig del af galvaniseringsindustrien, herunder standarddele, smidbare ståldele, stålhætter, elfittings og diverse dele. På grund af dens høje procestemperatur, alvorlige forurening, enkle udstyr, enkle produktionsmiljø og høje arbejdsintensitet for arbejdere. Med de sociale fremskridt og den betydelige stigning i lønomkostningerne, har den lille galvaniseringsindustri et presserende behov for at ændre status quo, som stiller presserende krav til nye energibesparende processer og effektivt produktionsudstyr. Først og fremmest har vi gennem inspektion på stedet en foreløbig forståelse af produktionsprocessen og produktionsstatus for små stykker varmgalvanisering.
Kombineret med eksperimenter blev procesparametrene for hver sektion ved fremstilling af små stykker varmgalvanisering bestemt. På nuværende tidspunkt bliver små stykker varmgalvaniseret ved høj temperatur i produktionen, frem for den traditionelle varmgalvaniseringstemperatur, der kan danne bedre belægningskvalitet. Gennem forskning i zinkbelægning og centrifugalproces blev de teknologiske parametre for små stykker varmplettering ved 450 ℃ traditionel zinkbelægningstemperatur bestemt.
For det andet, ifølge ovenstående procesparametre, er den roterende galvaniseringsanordning, forbehandlingsanordning og efterbehandlingsanordning designet henholdsvis. Roterende galvaniseringsmaskine forenkler processen med galvanisering og centrifugering og integrerer galvanisering og centrifugering. Den ved centrifugering udskilte zinkvæske falder direkte ned i zinkbeholderen, hvilket reducerer varmetabet og dannelsen af ​​zinkaske. Derudover er den udstyret med en ringformet zinkpotte, som forbedrer produktionseffektiviteten, opfylder kravene til procesparametrene for den traditionelle temperaturvarmplettering og kan fuldføre varmpletteringen af ​​små stykker ved den traditionelle temperatur (450 ℃) ); Forbehandlingsanordningen er designet med sekskantet tromle og portal-transportvognstruktur, som har høj forbehandlingseffektivitet; Efterbehandlingsanordningen løser problemet med belægningskvalitet forårsaget af voldsom kollision mellem arbejdsemner i det nuværende efterbehandlingsudstyr, og designet opfylder behovene for galvanisering.