White Fume -kabinet Amting & Filtring System

Kort beskrivelse:

White Fume -kabinet Amthing & Filtring System er et system til kontrol og filtrering af hvide dampe genereret i industrielle processer. Systemet er designet til at udtømme og filtrere den skadelige hvide røg, der er produceret for at sikre indendørs luftkvalitet og miljøsikkerhed. Det består normalt af en lukket indkapsling, der omgiver det udstyr eller proces, der producerer hvid røg og er udstyret med et udstødnings- og filtreringssystem for at sikre, at den hvide røg ikke slipper ud eller skader miljøet. Systemet kan også omfatte overvågning og kontroludstyr for at sikre, at hvide røgemissioner overholder relevante standarder og forskrifter. Hvid røgindfangning af udmattelses- og filtreringssystem er vidt brugt i kemisk, metalforarbejdning, svejsning, sprøjtning og andre industrier for at forbedre luftkvaliteten på arbejdspladsen, beskytte arbejdstageres sundhed og reducere påvirkningen på miljøet.


Produktdetaljer

Produktmærker

Produktbeskrivelse

White Fume -kabinet Amting & Filtring System
White Fume kabinet udmattende og filtreringssystem1

1. Zinkfume produceres ved reaktion mellem fluxopløsningsmiddel og smeltet zink, vil blive opsamlet og udmattet af røgindsamlingssystemet.

2. Installer fast indkapsling over kedlen med udstødningshul.

3. zinkfume filtreres gennem posefilter. Omkostningseffektive egenskaber: Let at undersøge og udskifte, kan tasken aflæses for at rengøre, så kan bruges igen.

4. Vores udstyr vedtager varmeblæsnings- og vibrationsfaciliteten, der løser blokproblemet, hovedsageligt sker med zinkrøgen klæber og blokerer poserne.

5. Efter filtreret udledes den rene luft i atmosfæren gennem skorsten. Udledningsbeløbet kan justeres i henhold til den faktiske kendsgerning.

Produktoplysninger

  • Når overfladen forbehandlet arbejdsemne er nedsænket i zinkbadet, hæmmes vandet og ammoniumzinkchlorid (ZnCl, NHLCI) fastgjort til emnet overflade fordampning og nedbrydes delvis, hvilket genererer en stor mængde vanddamp og røg, som sammen med den flugtede zinkskøl kaldes hvid røg. Det måles, at ca. 0,1 kg røg og støv vil blive frigivet pr. Ton afbelagt arbejdsemne. Røg og støv, der genereres under varm galvanisering, direkte i fare for sundheden for galvaniserende deltagere, reducerer synligheden af ​​produktionsstedet, hindrer produktionsoperationer, reducerer produktiviteten og udgør en direkte forureningstrussel mod det omgivende miljø i anlægget.
    Udstyret "Box Type Bag Type Dust Remover" er sammensat af en støvsughætte, en støvfjerner af støvfjerner af kasser type, en ventilator, en udstødningstragt og rør. Kassekroppen er i en rektangulær struktur som helhed. Støvfjerner af kassetypen type er opdelt i øvre, midterste og nedre skraldespande. Den øverste skraldespand er ventilatorenden, og der er et cirkulerende blæsesystem inde, der bruges til at ryste af støvet, der klæber til posen; Den midterste skraldespand holder kludposer, som er et isoleringsområde for gas- og støvseparation; Den nederste skraldespand er en enhed til støvopsamling og udladning.
    Røg og støv, der er fanget af "sughætte", suges ind i filterkammeret i den inducerede trækfan. Efter at have været filtreret af filterposen, opfanges og fastgøres røg og fine partikler i røg og støv og fastgøres til den ydre overflade af filterposen for at realisere den fysiske adskillelse af gas og støv. Den oprensede røg udledes i atmosfæren gennem udstødningstragten. Asken, der er fastgjort til den ydre overflade af filterposen, falder til askebeholderen under handlingen af ​​højtryksluft og derefter udskrevet fra udløbsporten.

  • Tidligere:
  • Næste:

  • Skriv din besked her og send den til os